磨煤机的资料

time时间:2020-09-03 21:55

  中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较 敏感。德国 Babcock 公司提供的资料表明, 该公司设计的 MPS 磨煤机,一般可磨性指 数每变化 1,出力约变化 2.4%~2.6%,且可 磨性指数越低, 出力变化的幅度越大。 当 原煤灰分超过 20%时, 由于磨煤机内循环量 的增加,会导致磨煤机出力下降。 在中 速磨煤机中,干燥剂对原煤的干燥呈逆向流 动方式,热空气与进入磨煤机的原煤不能预 先接触,因此原煤水分的大小对碾磨出力影 响较大。水分越高,磨煤机出力越小。过大 的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结,影响磨 煤机安全运行。 随着煤粉变粗,磨煤机 出力增大。因此,当锅炉在短期尖峰负荷下 运行,要求更高的磨煤机出力时,可通过少 量增加煤粉细度值来达到。 磨煤机出力 还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来 自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力, 其次是磨辊的自重力,前者是可以调节的。 碾磨压力过大,将加速碾磨部件的磨损,过 小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此,运 行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件 的磨损,碾磨压力相应减小,运行中需随时 进行调整。 中速磨的最小出力一般能降 低到额定出力的 40%而维持正常运行。 低于 最小出力运行,由于磨盘上煤层过薄,会造 成碾磨部件金属间的直接接触,导致强烈磨 损和振动等事故。 磨煤机出力的调整还 与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降 时,合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运 行负荷下对煤粉细度和风粉 进口机组磨煤机运行自动控制水平很高,锅 炉负荷变化的信号首先是调整给煤机的给 煤量,并相应调节一次风机的流量。在 40%~100%磨煤机运行负荷范围内, 磨煤机 通风量与磨煤机负荷率间呈线性关系,但对 制粉系统最小通风量的要求,决定了通风量 必须维持在额定值的 70%, 通风量与负荷变 化的关系如图 2 所示。由图可见,当磨煤机 以额定出力和相应额定通风量运行时,此时 可获得一个对燃烧合适的风煤比:随着磨煤 机出力下降,风煤比增大,煤粉浓度大降。 低负荷运行时,炉膛温度水平本已降低,又 加上风煤比过大,对煤粉着火和稳定燃烧会 更加不利。挥发分越低的煤种,此问题就越 突出。国产机组自动控制水平较低,许多电 厂在中速磨变负荷运行时基本不调整其通 风量,更使低负荷运行时风煤比大增。因此 可见,中速磨煤机不适宜总在低负荷下运 行,调整制粉系统及磨煤机运行方式时,应 充分考虑到这一影响。锅炉配有多台磨煤机 时, 应限制运行磨煤机的最低负荷在 75%以 上,当不足以维持最低限额时,则应采取逐 台停磨方式以适应锅炉负荷的要求。 图 2 MPS 磨煤机通风量(一次风量)与磨 煤机负 荷率的关系 3.33.33.33.3 煤粉细度煤粉 细度煤粉细度煤粉细度 当磨 煤机运行负荷降低时,由于其通风量与负荷 呈线性关系,风量绝对值减少,风环处、磨 煤机内及分离器空间气流速度均下降,能托 起和携带走的煤粉粒径减小,煤粉变细。此 外,运行中磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也 有显著影响, 3 是对 MPS-118 型磨煤机的 图 试验结果。 由图可见, 当磨煤机负荷不变时, 随着碾磨压力的提高,煤粉变细;当碾磨压 力不变时,随着负荷的增大,煤粉变粗。碾 磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负 荷的加大而愈加显著。因此,当磨煤机处于 低负荷运行时,可适当降低施加的碾磨压 力,这既有利于减少磨煤机的振动,又不至 于对煤粉细度造成明显影响。 磨煤机的运行温度磨煤机的运行温度 磨煤机的运行温度磨煤机的运行温度 一 般来讲,磨煤机出口气粉混合物的温度越 高,越有利于煤粉的干燥过程,但温度值不 能超过安全限度。若出口温度高于规定值, 高温会驱使挥发分从煤中逸出,增加燃料着 火的潜在可能性;出口温度低于规定值,会 因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤 机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致 磨煤机、煤粉管着火。 中速磨设计出口 温度一般取为 70~90 ℃ 。对于高挥发分煤 种, 最低应维持 65~70 ℃ ;对于低挥发分煤 种不应高过 90~95 ℃ 磨煤机出口最低温度 。 应比露点高 10 ℃ ,但最低不能低于 60 ℃ , 以避免煤粉结块。基于干燥介质含氧量、制 粉系统布置、原煤挥发分和磨辊的限制,运 行中最高紧急停运温度为 110 ℃ 。 磨煤机 出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实 现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件, 其中原煤水分的影响最大。在空预器一次风 出口风温的基础上,通过改变掺入的冷风份 额调节进入磨煤机的一次风温 煤粉爆炸原因 煤粉爆炸的原因主要是煤缓慢氧化导 致煤的热解,产生可燃气体,可燃气体与空气 混合,达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆 炸。 煤粉的爆炸需要 3 个基本条件,即煤粉的 存在、合适的氧浓度和足够的点火能量。煤 粉爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强 烈燃烧过程,其主要过程[5]有:(1)煤粉颗粒受 热后表面温度上升。 (2)颗粒表面的分子发生 热解或干馏,产生的可燃气体与周围的空气 混合。(3)气体混合物被点燃,产生火焰并传 播。 (4)火焰产生的热量进一步促进煤粉颗粒 的分解,继续放出可燃气体,燃烧持续下去。 (5) 燃烧速度加快而转化为爆炸。3.2? 影响煤粉 爆炸的因素由于煤粉存在自燃性和爆炸性, 而制粉系统中存在大量悬浮状态的煤粉,如 果局部存在点火源,粉尘就会爆炸,火焰将以 很大的速度在煤粉空气混合物中传播,造成 制粉系统内部压力升高,导致制粉系统爆炸。 影响煤粉爆炸的因素主要有煤质特性、煤粉 混合物温度、煤粉细度和煤粉浓等。防止制 粉系统爆炸的措施防止制粉系统爆炸的主 要措施一般都从控制磨煤机出口温度、控制 煤粉细度、防止煤粉沉积自燃产生火源及控 制氧浓度和控制煤粉干燥条件、防止煤粉热 解产生大量可燃气体等方面入手。当 Vdaf=40%时,堆积煤粉的着火温度仅为 170 ?,如在一次风管内沉积,即会发生爆炸。 。 并且由于磨出口温度低,运行过程一次 风速高,煤粉浓度低,使燃烧滞后,火焰中心上 移,屏过处超温严重,一级减温水量远大于设 计值,减温水量增加将使通过水冷壁的流量 减少,从而减少炉膛的辐射吸热量,对流受热 面换热量增加,锅炉的水动力结构发生变化, 使尾部烟道烟温升高,造成排烟热损失增加。 2 号炉整套启动过程中, A、B 磨启动后 不久就发生一次风入口管道堵煤,并且由于 自燃使风道软化变形,造成磨煤机立即停止 运行,从而影响了整套启动的进程。 分析原因 为,在磨煤机的运行过程中,风煤比控制较低, 风量小,不够将磨内大颗粒煤粉携带出去,而 且 MPS 磨的风环面积小,也使其携粉能力受 到制约,另外,启动初期不注意及时排石子煤, 使刮板处煤粉越聚越多,发生堵磨,而且煤粉 逐渐堆积到一次风风道入口处,使通风面积 进一步缩小,更加阻碍了其携粉能力。 由于褐 煤属于高挥发份煤种,其挥发份析出温度较 低, 200℃左右即可析出,而启动初期一次风 入口的风温即可达到 260℃左右,在此环境下, 挥发份已经开始析出,随着负荷的增长,一次 风温逐渐升高,煤粉长时间堆积后开始自燃, 从而将一次风道烧坏。 因此,在磨煤机的启动 初期,要加强排渣,建议将风煤比控制在 3 以 上。 运行过程中要时刻关注如下参数:磨进出 口差压应在 5~6 kPa 以下;出口温度在 50 ? 60℃范围内;磨电流的增长速度不能过快。 针 对褐煤的高挥发份、 易自燃的特点,试运阶段 我们采取如下措施来加强制粉系统的安全 性:(1)在启动磨煤机的允许条件中,磨出口温 度不能超过 65℃。(2)在磨煤机的运行中,磨 出口温度不能超过 80℃,否则要保护停磨。 (3) 停磨后要关闭热风门,打开冷风门将磨煤机 内煤粉彻底吹尽,以防积粉自燃。(4)在磨煤 机的运行或启、 停过程中,如果磨出口温度出 现不正常的急剧升高时,应立即停止磨煤机 运行,一定要待其温度降到 50℃以下后,再打 开人孔门检查,万不可停磨即打开人孔检查, 因为空气一旦进入后就会引起自燃。21313 结渣问题 2 号炉在通过 72 h 试运后,正式移 交给甲方,但经过一段时间的运行,在屏过至 高温过热器处发生大面积爆管,造成非计划 停炉,现场观看烟道基本被堵死。 锅炉爆管有 多种原因, 2 号炉停炉后检查发现水冷壁及 屏过、高过等处结焦严重,经分析得出,结渣 是这次爆管的主要原因。国际上现多以煤灰 的熔融性作为煤本身结渣性的判别指标,在 GB 7562—87 中这样规定,以煤的软化温度 作为基本指标,以煤的低位发热量作为辅助 指标, 从表4可以看出,提高磨的入口温度, 可以增加,分离器出口温度,提高磨煤机干 燥能力,增加磨煤机的磨制能力。在给煤量 不变时,可减少磨内的再循环煤量和煤层厚 度, 使制粉电耗降低。 同时由于开大热风门, 关小冷风门降低排烟温度和散热损失,也对 提高燃烧效率有明显的效果。 (4)提高磨煤机人口温度,可以增加 分离器出口温度,提高磨煤机干燥能力,增 加磨煤机的磨制能力,也对提高燃烧效率有 明显的效果。 (5)一次风速大于某一数 值时,增加通风量会 使煤粉变粗,磨煤机 电耗下降,磨煤机的最大出力潜力加大,同 时也使磨煤机的磨损增大;在保证一次风 速不致过低的情况下,降低通风量可提高磨 煤机入口温度,进而降低磨煤机电耗,提高 燃烧效率。 配风的基本方式 A. 均 等 配 风 。 二 次 风 的 开 度 一 致。 适用于燃烧稳定时的大负荷,多为挥发分较 高的烟煤。 优点: 炉内的热负荷分布均匀。 B.束腰配风。将中部的二次风适当的关小。 适用于燃烧不稳定或小负荷,多为低挥发分 的无烟煤。优点:提高局部断面热负荷,有 利于燃烧稳定。 C.鼓腰配风。将中部的二次风适当的开大。 适用于炉膛温度过高或结焦。优点:切割分 离燃烧中心,降低炉内温度。? D 倒宝塔配风。是下小上大的配风方式。 优点:对于提高燃烧稳定性是有好处的燃尽 性也好。 缺点:是由于上部切圆增大烟气的旋转动量 增大热偏差也会增大。 配煤基本方式 A 均等配煤。各层均匀给煤。 适用于燃烧稳定时的大负荷。优点:炉内的 热负荷分布均匀。 B.束腰配煤。适当减少中间层给煤。 适用于炉膛温度过高或结焦。优点:降低燃 烧中心温度,防止结焦。 C.鼓腰配煤。适当中间层给煤。 D 用于燃烧不稳定或小负荷。优点:提高局 部断面热负荷,有利于燃烧稳定 。 4. 隔层运行 隔层运行应尽量避免,但制粉系统的检 修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统 的隔层运行。对于制粉系统的正常停运检 修,应尽量安排在高负荷时进行,由于此时 锅炉热负荷高, 炉内温度高, 煤粉较易着火, 隔层运行对燃烧影响较小。但由于有的检修 工作时间较长,低负荷时的隔层运行问题也 不可避免;而对于运行制粉系统突然跳闸的 事故则对燃烧的影响更为明显,低负荷时, 如处理不及时果断,很容易因全炉膛无火而 造成锅炉熄火。无论哪种原因导致的制粉系 统隔层运行,锅炉低负荷时燃烧调整方面可 遵循以下原则进行:①制粉系统跳闸后如燃 烧情况良好,可迅速暖磨,启动备用制粉系 统。②关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅 助风挡板,尽量减少隔层的两层燃烧器之间 的冷风量。如磨煤机冷、热一次风门关闭后 仍有较大漏风,应关闭隔绝门。③适当加大 隔为单层运行制粉系统的出力,提高其煤粉 浓度,以利于着火。④如负荷较低,启动制 粉系统前,应做好事故预想。暖磨过程应缓 慢,防止暖磨时大量冷风进入炉膛,降低炉 温, 使得燃烧不稳, 造成锅炉熄火。 必要时, 可投油稳燃。⑤保持较低的一次风压、总风 量及磨风量,自动调节不稳时,可切至手动 调整。⑥低负荷运行时,尽量减少对燃烧有 扰动的操作, 如燃烧恶化, 应及时投油。 (低 负荷调整要点) 5. 燃烧调整的注意事项 燃烧调整不仅要以理论为基础,要有实 践经验作指导:①将火焰检测监视窗口作为 主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定,火 焰呈光亮的金黄色,不偏斜,不贴墙,且有 良好的火焰充满度。②维持空预器进口氧量 在?3.5% ~4.5%范围内,当出现暗红而长的 火焰甚至烟囱冒黑烟时,应及时调整锅炉辅 助风挡板,组织合理的配风,维持风量、福建体彩网,粉 量的最佳配合,保持炉内良好燃烧。③煤仓 煤位应经常监视,防止原煤仓烧空造成磨煤 机断煤。④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰、 排污、除焦以及制粉系统的启停等操作。⑤ 应就地观察火焰情况,注意炉膛漏风,所有 看火孔、打焦孔均严密关闭。⑥锅炉值班人 员应及时了解和掌握来煤特性,对煤质变化 做到心中有数,组织合理的燃烧。⑦定期对 锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析,及时进行燃 烧调整,保持锅炉的经济运行。 PS 磨煤机型号的含义: M:磨机 取德 文 Mueller(英文 Mill)第一个字母 M; P: 摆动 取德文 Pendel(英文 Parter)第一 个字母 P; S:盘子 取德文 Schuessel (英文 Ship)第一个字母 S 。磨机起动前以所需的最小风量(约为最大 风量的 75%)对磨内残粉和水蒸汽(在此之 前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的)进行 吹扫,并满足磨煤机所需的最小流量。 磨 煤机入口温度控制方式:在磨煤机以最小流 量控制方式操作的同时,应控制磨煤机入口 风量,使磨煤机入口一次风温度≤150℃ ,这样 可减少磨内着火的危险性。 磨煤机运行期间,应观察磨煤机进出口压差 (磨煤机阻力)和主电机电流变化情况,它 可反映出磨煤机内煤量和一次风流量是否 正常,合适的数值依赖于磨煤机各工况运行 一段时间后操作人员的经验。 磨煤机的运行* K4 i- U+ _ P/ {9 R 磨煤机运行期间应控制与给煤量相关的一 次风流量和磨煤机分离器出口温度。 磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、 磨煤机分离器出口温度应控制在 70~80℃ 范围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定 值 10℃ 时,应发出报警信号。这时应采取相 应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至 运行温度区间。当采取的各种降温措施失败 时,分离器出口温度继续上升达超出设定值 20℃ 时,系统应能按快速停机方式将磨煤机 停下来,然后检查制粉系统的升温原因。当 分离器出口温度高于运行温度 30℃ 时,应以 紧急停机方式停下磨煤机。 G- x$ R$ t. q; + G5 ~ 磨煤机一次风量的控制应与给煤量相适应, 这时的一次风是由一次热风挡板来调节,温 度由一次冷风档板控制。一次风量不能过 低,一般不低于相应风量的 10%。因磨煤机 和输粉管道的各通风截面均由设计时给定, 风速过低会造成在某些部位的煤粉存积,这 样易因煤粉自燃引起爆炸。- t( T- ^$ ) m 中速磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用 热风干燥,热风中的氧含量即为大气中的氧 含量。在此系统中运行的磨煤机一般不需投 入惰性气体。只有当分离器出口温度持续快 速上升时,且突破快速停机极限时,说明磨 内煤粉可能已经着火,应通入惰性气体或蒸 汽。因磨内着火的原因极为复杂,故在大多 数情况下投入惰性气体仍依赖于操作人员 的经验。6 H1 q2 F1 g: {* D8 j g 磨煤机制造厂提供 CO 报警检测装置,它可 在线连续监测磨煤机中烟气的氧含量,实现 联网控制。该装置由取样探头和控制柜组 成,2 台磨煤机共用 1 套控制柜,买方需提 供 220VAC(2kW)的控制电源和仪表用气 (用 气量见 CO 报警检测装置说明书) 。控制柜 输出 2 个 4-20mA 信号(按要求还可增加电 接点信号)供主控室。具体控制事宜见 CO 报警检测装置制造商说明书。; g3 o w/ ]) a8 d 磨煤机运行期间,应观察磨煤机进出口压差 (磨煤机阻力)和主电机电流变化情况,它 可反映出磨煤机内煤量和一次风流量是否 正常,合适的数值依赖于磨煤机各工况运行 一段时间后操作人员的经验。 为了保护磨煤机内部件的安全运行,运行期 间还应对磨煤机内磨辊轴承温度(3 点)和 分离器驱动部油池温度进行监测。“磨辊轴 承温度 1-3 信号”和分离器驱动部油池温度 只作为显示和报警信号,当磨辊油温90℃ 时, 可启动磨煤机。 当运行时磨辊油温≥90℃ 时,发出报警信号,此时应注意观察油温上 升情况。如油温上升很快,可能产生了油量 不够、漏油、密封风失去作用或进煤粉等情 况,此时可按正常停机程序停机。磨辊轴承 可在 110℃ 温度下正常使用,在发出报警信 号时没必要启动快速或紧急停机程序。- {5 e9 E9 S6 o 磨煤机运行期间另一项重要工作就是磨煤 机石子煤的排放。磨煤机正常工作时石子煤 量较少,根据经验只需 5-7 小时清理一次, 但在磨煤机启停时石子煤量大一些(有一部 分好煤排除) 。排除废料清理间隔时间现场 运行实

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