磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203

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  磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203__电力/水利_工程科技_专业资料。磨煤机振动大原因分析及处理方法 一.磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配, 当磨煤机给煤量一定时, 一次风 量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断 积累,磨煤机内堆积的煤粉越

  磨煤机振动大原因分析及处理方法 一.磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配, 当磨煤机给煤量一定时, 一次风 量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断 积累,磨煤机内堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。一 次风量过大时,使得磨机内的煤粉越来越少,最后磨辊上下 跳动幅度较大, 一定程度时产生较大的振动, 影响正常生产。 2. 排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室内存渣过多, 有可能堵磨,产生振动。 3. 油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油 站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转,继而产 生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内,在加载力的作用下, 铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产 生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差,导 致煤量与风量不匹配,导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间, 较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生 碾压,导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出 现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较 大,煤层厚度太薄或太厚,磨辊上下跳动幅度过大,均会引 起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳,也会导致磨煤机振动大。 二.预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《集控运行规程》 或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨 煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时,先加风量,后加煤 量。降低磨煤机出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次 风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使 磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行, 遇到磨煤机有堵磨迹 象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、 过滤, 不合格立即更换新油。 油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时, 要求输煤人员经常检查除铁器 的运行情况,并及时清理除铁器上的铁块、异物,避免其进 入磨煤机。磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进行多 次排渣检查,看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发 现磨煤机振动大且无法消除,应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况,及时通过调整磨分离器开度、加载 油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统,有无异常情况,并及时处理。 检查加载系统的油路,在磨煤机停止运行时,应对磨煤机的 磨辊升降和定变加载的切换进行检查,发现加载油缸和电磁 换向阀故障,及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时,给煤机启动后,要快速增加煤量至 25t/h 以上,确保磨煤机“咬煤”正常,1 分钟后,根据锅 炉燃烧需求,再行调整给煤量。磨煤机停运期间,保持在低 煤量时运行不小于 5 分钟,冷磨的同时保证吹扫效果。 8. 运行人员加强 CRT 上磨煤机各参数的监视, 尤其是磨 煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切 关注,如有异常应及时调整。巡检人员应严格按巡检制定定 时检查磨煤机运行情况,发现振动大及时汇报。 发电部锅炉专业 2016/2/3

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