磨煤机_图文_

time时间:2020-11-01 03:25

  关于中速磨煤机的讨论 朱盼 中速磨的工作原理 ? 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上,旋转磨环 借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨 碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚 道上,碾磨力则由弹簧加载系统产生,原煤的碾 磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入 磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉 混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分 离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨碗重磨, 合格细粉被一次风带出分离器,难以粉碎且一次 风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室 则由刮板刮出排渣箱,由人工定期清理。 中速磨的优缺点 ? 中速磨的优点:结构紧凑,占地面积少, 金属用量小,投资费用少;磨煤电耗低, 低负荷运行时,单位耗电量增加不多,有 良好的变负荷运行的经济性;适用于直吹 式制粉系统。 中速磨的优缺点 ? 中速磨的缺点:中速磨煤机的元件易磨损, 对煤的要求高,不宜磨硬煤和灰分、水分 较大的煤,对进入磨煤机内的铁块、木块 等杂物较敏感,易引起振动。 中速磨煤机的结构 中速磨煤机的结构 辊是磨煤机的磨煤部件之 一,它依靠压碎和碾磨两 种作用将煤粉碎。煤落在 磨碗的中间,煤受到磨碗 转动而产生的离心力,并 进入磨辊与磨碗之间。磨 碗带动煤层,煤层通过摩 擦力带动磨辊轴转动,磨 辊碾压煤的压力一部分靠 磨辊本身的重量,但主要 是依靠作用在磨辊上的弹 簧紧力。 磨辊与弹簧加载装置 中速磨煤机的结构 ? 弹簧加载装置施加给磨辊一定的碾磨压力, 通过调节顶载压力螺栓,可以调节主要磨 辊对煤层的碾磨压力的大小。通过调节磨 辊的定位螺栓,可以调整磨辊与磨碗的间 隙,该间隙在磨煤机检修后进行调整,一 般间隙控制在4~5㎜,间隙过大,启动投 煤时,石子煤量会增大。间隙过小,会发 生磨辊与磨碗衬板碰擦声。 中速磨煤机的结构 磨碗是磨煤机的 磨煤部件之一, 它有两个作用, 其一是磨碗与磨 辊一起对煤层进 行碾磨。其二是 磨碗将磨出的煤 粉送离磨碗进入 一次风气流中。 电动机带动磨碗 旋转,在离心力 的作用下,磨出 的煤粉被抛向磨 碗周缘的风环处 。 磨辊轴承的润滑及密封 中速磨煤机的结构 煤粉分离器是将磨 煤机出口的煤粉按 粗细进行分离的装 置,分离出来的粗 粉返回到磨碗重新 磨制,合格的煤粉 送往炉膛。中速磨 煤机的分离器布置 在磨煤机的上部, 与磨煤机构成一体 煤粉分离器 中速磨煤机的结构 ?中心落煤管的作用 是将给煤机输送的 原煤送往磨碗处磨 制,它由上下两段 落煤管组成。文丘 里管的作用是将磨 制好的煤粉分配给 四根出粉管,送往 一层四个角的燃烧 器喷嘴使用。分配 煤粉的任务是依靠 文丘里管四块隔板 来完成的。 落煤管与文丘里管 磨煤机的技术文件 ? 磨煤机型号:HP863 ? ? ? 分离器型式:静态 磨辊加载方式:弹簧变加载 基础型式:固定基础 ? 单台磨煤机出力 ? 最大出力:设计煤种45.7 t/h,校核煤种48.04 t/h ? 计算出力:设计煤种35.25 t/h,校核煤种27.36 t/h ? 出力裕量系数(考虑磨损):设计煤种Kc=1.2,校核煤种Kc=1.58 ? 最小出力:设计煤种11.43 t/h,校核煤种12.01 t/h ? 磨煤机通风量 ? 最大通风量:设计煤种70.6 t/h,校核煤种70.6 t/h ? 额定通风量:设计煤种64.14 t/h,校核煤种58.44 t/h ? 最小通风量:设计煤种49.42 t/h,校核煤种49.42 t/h 磨煤机的技术文件 ? 保证出力下磨煤机轴功率: 354.2 kW ? 磨煤机转速: 38.4 r/min ? 单台磨煤机的密封风量(按当地大气压修 正后):70.75 m3/min ? 磨煤机的密封风压(或与一次风压的差 值;按当地大气压修正后):≥2000Pa ? 磨煤机入口冷、热空气混和后(即干燥风) 温度: 232 ℃ 磨煤机的技术文件 ? ? ? ? 磨煤机入口热空气体积流量:10.4 m3/s 磨煤机入口冷空气体积流量:3.7 m3/s 磨煤机出口风粉混合物设计温度:75 ℃ 磨煤机出口风粉混合物极限最高温度:88 ℃ 磨煤机出口风粉混合物极限最低温度:67 ℃ 磨煤机的技术文件 ? ? ? ? 磨煤机入口风应有压头: 7500 Pa 磨煤机入口风压头允许低限值: 6500 Pa 磨煤机入口风压头允许高限值: 8000 Pa 磨煤机出口允许的一次风最高温度:88 ℃ 中速磨运行中的调整 ? 磨煤机投运后,需要对其调整。通常需要 调整的有以下内容: ? 磨辊与磨碗的间隙、 ? 磨辊弹簧压力的调整、 ? 煤粉细度的调整煤粉、 ? 磨煤机出力的调整等。 中速磨运行中的调整 ? 磨辊与磨碗的间隙: ? 当磨辊与磨碗间的间隙过大时,粉碎煤的能力降 低,石子煤收信箱中含煤量增加,磨煤机的出力 减小。当磨辊与磨碗衬板的间隙过小时,磨辊与 调查研究之间会发生冲击振动,这对碾磨件、轴 承、齿轮和电动机的寿命有不利影响。 ? 磨辊弹簧压力的调整: ? 弹簧的压力与弹簧的压缩成正比,通过调节压力 调节螺栓可以调节弹簧的压力。弹簧的压力调整 与煤质有关,必须在调试时通过试验来确定。 中速磨运行中的调整 ? 煤粉细度的调整: ? 煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门的 开度来完成的,折向门叶片开度从大到小,则煤 粉细度由粗变细。当用折向门叶片开度调节煤粉 细度时,折向门开度达到最。大(半径方向)时, 煤粉仍太细,则就需要减少磨辊弹簧的压力。反 之,折向门开度达到最小时,煤粉仍很粗,则就 需要加大磨辊弹簧压力,以增加磨辊弹簧对煤层 的碾磨力。 ? 必须注意,磨煤机的一次风量也会影响煤粉细度。 但是一次风量的大小取决于使炉内保持良好的着 火燃烧的一次风比例,不能把它作为调节煤粉细 度的手段。 中速磨运行中的调整 ? 磨煤机出力的调整: ? 磨煤机出力的调整是根据机组负荷的变化,通过 调节给煤机的给煤量(给煤机转速)来完成的 中速磨的调整 中速磨煤机在试运行时,停磨抽净煤粉时 或启动时,都要有一段时间的空转。但根 据有关规程要求,中速磨煤机每次的空转 时间,不得大于1分钟。 风煤比选择在1.8:1左右 磨煤机操作中的不正确现象 ? ? ? ? 危险的情况 1,煤的溢出量过多煤会堵塞石子煤排出,在侧机体内堆 积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2,磨煤机在给煤之前暖磨不确当煤可能吸附在磨 煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险. 3,磨煤机在停机之前冷却不当煤的温度可能超过 安全极限,增加磨煤机或煤管着火的可能性。 磨煤机操作中的不正确现象 ? 危险的工况 ? 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行 ? 煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中,使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 ? 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运 行高出口温度驱使挥发份从煤中逸出,从而增加了燃料着火的潜在 可能性 磨煤机操作中的不正确现象 ? ? 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行 煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积,这种情况导致煤粉管道堵 塞着火。 ? 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下 运行会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后,正常排出的 杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 磨煤机操作中的不正确现象 ? ? ? 欠佳的运行工况 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行 通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤 粉细度。 ? ? 磨煤机的输出煤粉细度太细 增加煤粉细度会使磨煤机出力降低,磨煤机电动机电耗增大。 ? ? 磨煤机的输出煤粉细度太粗 煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。 启动磨前的检查 ? (1)磨煤机本体设备的检查。检查各入孔门、检查孔关 闭严密,地脚螺栓齐全、拧紧,分离器挡板开度正常,各 润滑油管、液压油管、密封风管、热风管道及消防管道完 好。 ? (2)油系统的检查。检查各油箱油位在规定范围,油质 良好。启动油泵后检查油压、油温度等参数正常,系统不 应有泄漏。 ? (3)排矸机的检查和启动。检查排矸机内无杂物,传动 系统防护罩完好。若排矸机注水时溢流,应适当调整补水 量。启动排矸机后,检查刮板完好,链条紧度适当,运行 平稳。 ? (4)电动机的检查。各地脚螺栓齐全、拧紧,接线盒封 闭严密,电缆不应有破损,联轴器防护罩完好,外壳接地 线完好。 磨煤机的启停 磨煤机的启动 ? 开磨煤机密封风门; ? 启动磨煤机润滑油泵; ? 启动磨煤机; ? 开磨入口冷风关断门、热风关断门、混合 风关断门; ? 磨出口温度达到定值后,启动给煤机 。 磨煤机的启停 ? ? ? ? ? ? 磨煤机的停止 将给煤机转速降为最低; 开冷风门,关热风门; 磨煤机冷却到50℃左右,停给煤机; 停磨煤机 关闭磨煤机出口门. 磨煤机的启停 ? 磨煤机的紧急停机 ? 当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情 况出现时,磨煤机电动机应立即停止。停 止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭 热风截止闸门。 ? 紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃, 推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷 下切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质 是蒸汽。 磨煤机的启停 ? 紧急停机后的启动 ? 重新启动前应首先吹净剩煤,然后应用正 常起动步骤重新起动磨煤机。 磨煤机的事故处理 ? 磨煤机着火不是十分危险的,只要磨煤机 工况稳定,爆炸的危险性是极小的,一旦 发现磨煤机着火,应谨慎地采取灭火措施。 磨煤机的事故处理 ? 中速磨煤机内部着火的典型表现为: (1) 磨煤机出口温度突然异常地升高; (2) 磨煤机机壳周围有较明显的热辐射感; (3) 排出的石子煤正在燃烧或可见炽热的焦炭。 发生内部着火的基本原因是: (1) 磨宽机出口温度维持得过高。 (2) 原煤仓中已自燃或开始挥发的煤进入了磨煤出。 (3) 正压运行的磨煤机,石子煤箱内充满可能阴燃的黄 铁矿及纤维等可燃物质未及时排出。 (4) 上次停磨时残留的煤粉未抽净,在间隔较长时间后 再启动,残留煤粉已经有自燃现象。 磨煤机的事故处理 ? 处理:一有着火迹象,关闭热风截止闸门,100% 打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火时的给 煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此 时,关闭热风截止闸门通常可熄灭着火,如果磨煤 机温度继续升高,就需要注水冷磨。 关闭石子煤收集装置的隔离阀。 在分离器体顶盖上装有消防接口,侧机体上装有惰 性气体接口。建议安装水注射喷嘴和惰性气体喷射 嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的水源或惰性 气体站。 磨煤机的事故处理 ? 在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之 前,继续给煤和注水。 ? 停止供水。 ? 停止给煤。 ? 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。 ? 停止磨煤机,关闭所有闸板和阀门,冷风截止阀, 密封空气阀,煤管截止阀等,使磨煤机隔绝。 ? 应用电厂制定的安全措施,切断磨煤机和给煤机 电动机电源,打开开关并挂上标牌。 磨煤机的事故处理 ? 中速磨煤机排矸量大 ? 现象:有大量矸石及原煤排出,甚至排矸 机无法运行。 ? 原因:煤质太差,煤内矸石量超标;磨盘 磨损严重;磨辊磨损严重;磨盘和磨辊间 隙过大;磨煤机通风量不足;风环处风速 过低;磨辊压力不足;给煤量过大。福建体彩网。 磨煤机的事故处理 ? 处理:增加磨煤机通风量;调整磨辊间隙; 减少给煤量;磨辊压力过低时,应调整磨 辊压力;磨辊磨损严重时,应更换辊套。 磨煤机的事故处理 ? 中速磨煤机发生堵塞时,将有下述现象: (1) 磨煤机出入口压差增大。对于负压运行的 系统,发生堵塞时,磨煤机进口负压值偏小,出 口负压值增大。对于正压运行的系统,是进口风 压增大,出口风压减小。 (2) 磨煤机出口温度下降。 (3) 磨煤机电流逐渐升高,运转声音沉闷。 (4) 锅炉蒸发量及汽压下降。 (5) 一次风机电流增大,而当严重堵塞时,一 次风机电流又有可能下降。 (6) 石子煤箱内积存量异常增多。 磨煤机的事故处理 ? 中速磨煤机出现给煤量不足时,可供判断 的现象主要有以下几点: (1) 磨煤机出入口压差减小; (2) 磨煤机出口温度升高; (3) 磨煤机电流下降; (4) 锅炉炉膛出口烟气氧量表读数轻微上 升。 磨煤机的事故处理 ? ? ? ? ? 煤量过多可供判断的主要现象有: (1)磨煤机出入口压差增大。 (2)煤量多至使磨煤机堵塞时,一次风量将下降。 (3)磨煤机电流呈阶梯形上升,直至跳闸水平。 (4)处于正压运行的磨煤机,一次风机电流将升 高。 ? (5)在上述过程中,锅炉炉膛出口氧量表读数先 下降;当煤量多到使磨煤机堵塞或跳闸时,氧量 表读数将急剧上升。 敬请指导!

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