磨煤机液压油系统

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  磨煤机液压油系统 一、福建体彩网!系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法 发电部五值 2014年12月 系统工作原理 液压加载系统由3个液压缸组成,三个液压缸 成隔120°布置,每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作,拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上,连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统,这 种系统的液压碾磨力是可调的,在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力,这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节,当煤 质发生变化或负荷快速变化时,碾磨力可以快 速调节,液压加载磨煤机有更好的运行条件。 磨煤机液压油系统工作原理示意简图 系统组成及系统图 ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、 齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、 流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、 压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。 比例溢流电磁阀 液 压 油 缸 定/变加载电磁换向阀 液 动 换 向 阀 升/降磨辊电磁换向阀 关/开液动换向电磁阀 双筒进油过滤器 磨 煤 机 液 压 油 系 统 图 蓄 能 器 比 例 溢 流 电 磁 阀 定 变 加 载 换 向 电 磁 阀 升 降 磨 辊 电 磁 换 向 阀 磨煤机液压油就地实物图 / / 关 开 电 磁 换 向 阀 / 双 筒 进 油 滤 油 器 液 压 油 泵 液 压 油 缸 蓄 能 器 液 压 油 缸 液 动 换 向 阀 磨煤机液压油就地实物图 工作模式流程: 一、变加载流程 液压油箱 液压油泵 进油过滤器 液压油缸上油管 比例溢油阀 液动换向阀(关) 升/降磨辊电磁阀(开) 冷油器 回油过滤器 液压油箱 变 加 载 工 作 流 程 二、定加载流程 液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 液压油箱 液动换向阀 定/变加载电磁阀(关) 溢流阀(14.5MPa) 冷油器 回油过滤器 定 加 载 工 作 流 程 三、提升磨辊流程 液压油箱 液压油泵 流量控制阀 液压油缸下油管 进油滤油器 升降磨辊电磁阀(关) 升降磨辊电磁阀(关) 回油过滤器 冷油器 升 磨 辊 工 作 流 程 四、降磨辊流程: 液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 流量控制阀 升降磨辊电磁阀(开) 回油过滤器 冷油器 降 磨 辊 工 作 流 程 1、液压油系统定变加载工作状态的区别为:工作压力的溢流模式不 同。变加载工作状态下,系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的 输入改变比例溢流阀的开度来进行调节,系统的加载压力随磨煤机负荷的 不同而改变,变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定 好的固定的溢流阀来实现的,整定压力为14.5MPa,定加载工作模式下系统 的压力会维持在14.5MPa不变,这种工作模式下会加剧磨辊的磨损,在磨煤 量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此,正常运行时采用变加载的工 作模式。 2、升降磨辊的区别为:磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式 下,液动换向阀打开,隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路,然后通 过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时,液压油从液压油缸下部进入,利用 液压油压力,将磨辊顶升上去,而降磨辊则刚好相反,液压油从油缸上部 进入,利用液压油压力降磨辊压降下来。 系统不起压的原因及处理方法 #4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故,由上面的流程 图中我们可以判断有以下几种可能: 1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常 事故处理方法: 1、及时关闭液动换向电磁阀,若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布,导 致电磁阀不能正常动作,液压油经过升降磨辊电磁阀后,全部泄流至油箱, 系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。 3、变加载工况无法起压,可以降系统切至定加载,若定加载扔不能起压,则 定加载溢流阀整定值发生了漂移,应重新整定溢流阀整定值或更换新的溢 流阀。 4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。 谢谢观看!

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